近年来，包头铝业深入贯彻新发展理念，统筹调整用能结构，升级设备改造，将科学用能和科技节能作为融入到生产全流程每一个环节，持续推动绿色低碳技术创新，走出一条高质量发展之路，力争为包头市乃至铝行业全产业链节能环保作出新贡献。
科学用能，心系“国之大者”
2022年，包头铝业吹响了用能结构改革、重构低碳能源体系的启动号角，坚决推动物流业务走绿色低碳节能高效发展道路，积极探索煤炭绿色低碳运输，开展新能源骨架车甩箱运输模式，包头铝业热电厂2#机组汽轮机通流系统优化项目，使用业内第4代通流技术，全新设计了高中压通流，应用新型自带冠高效调节级，提高调节级效率。此外，紧盯市场及气候环境，做到提前预判，科学调度，及时调整生产组织方案，实施峰顶满产、峰谷稳产，有力承托限电、停槽等不利因素的同时，最大限度地杜绝用电碎片时间空耗，不断提升用能效率。
1-10月包头铝业原铝产量较2021年同比超产4.44万吨，通过精准管控，实现了同电耗下生产更多铝锭的绿色发展目标。
科技赋能，情系“国之大者”
2021年8月，包头铝业揭榜挂帅，承接了“铝电解节能技术集成工业试验”科技研发项目，与研究院联合开展“石墨化阴极+磷铁浇铸”“石墨化阴极+插铜钢棒”“石墨化阴极 +FHEST”三种新技术节能工业试验，目前电解槽石墨化浇铸复合阴极结构改造项目已完成百余台改造，节能效果明显，降碳后劲十足，目前“石墨化阴极+磷铁浇注”技术积极向同业推广，并与霍煤鸿俊、青铜峡铝厂、宁东铝厂等多家大型电解铝企业合作实施，在生产实践上细化调整磷铁成份，改进模具，优化浇注工艺，提高浇注操作质量，使得阴极压降控制在在50mV以下，且天然气消耗降到历史最低，电解槽维修的科技运用为降碳节能提供给了保证。
创新节能，践行“国之大者”
电解生产关键在电解槽，电解槽是铝行业的主要生产设备，也是耗能用电的“大胃王”，稳定、高效的电解槽是减碳降耗的核心。包头铝业为了降低“空耗电能”，为电解厂设计制作停槽母线短路装置，有效降底了停槽期间母线的压降。研发阳极母线在线焊接与铣削工艺，维修阳极母线导电接触面，降低压接面电阻，改进导磁装置，在电解磁场环境中进行阳极母线压接面焊接，可降低导杆接触面压降2mv。积极降低非生产用电，改造阴极炭块加热炉节能改造，降耗幅度达50％以上。针对阴极炭块组装用钢棒外观和导电性不佳导致阴极底块压降不稳定，增加电解槽产铝电耗的问题，建立阴极钢棒修整生产线，优化工艺流程，提高钢棒表面光洁度，节省单台槽打磨人工费用800元,磷铁浇筑后阴极炭块压降在60mv以下。按全年电解槽大修量200台计算可节约160万元。针对240KA和400KA老槽型上部结构集气不合理、烟气大等问题，重新设计、改造电解槽集气装置，实现集气口压力均化，优化了集气腔的气流动力，解决了电解槽上部烟气外逸等问题，大幅改善了环保指标。科学迭加工序，缩短槽修工期，研发制作了阴极炭块吊装夹具，把安装阴极炭块时间由2-3天缩短到3小时；阴极钢棒焊接工期由8天缩短至2.5天；实施一体化施工缩短工期10天；实行 24小时全天候作业，大修槽工期由原来36天/台缩短至14天,确保电解系列高效运行。引进推广阳极钢爪自动焊接技术，实现机器代替人工作业的技术突破，降低了现场作业人员的劳动强度，提高了作业效率。
新的征程上，包头铝业秉持绿色发展、科技创新、管理改革的“三引擎”，做强能源电力，励精图治，创新求强，不断提高企业核心竞争力，以绿色低碳技术创新，助力推动高质量发展的使命任务。（肖敬东）
推广
