在内蒙古通辽市扎鲁特旗鲁北产业园，中化学（内蒙古）新材料有限责任公司30万吨/年煤制乙二醇装置平稳运行，日产乙二醇约900吨，产品广泛应用于聚酯生产、防冻液等领域。作为通辽市推进现代煤化工高端化、多元化、低碳化发展的重要载体，企业正通过工艺优化、节能技改和生物质气化耦合利用，走出一条“存量提效、增量降碳”的绿色发展之路。

  企业中央控制室。

  走进企业中央控制室，电子屏幕上实时显示着气化、净化、乙二醇合成等全流程参数。操作工王晓旭介绍，合成气由煤转化而来，经净化单元分离出氢气和一氧化碳，为后续乙二醇合成提供合格原料。气化、净化、乙二醇是整套装置的三大核心单元，净化单元承上启下，直接关系生产稳定与能耗水平。

  围绕节能降耗，中化学（内蒙古）新材料有限责任公司持续开展工艺优化和技术改造。生产部主任薛逢军表示，企业聚焦热能回收、蒸汽系统优化等重点环节，推进两百余项技改项目；通过优化蒸汽循环系统、减少蒸汽泄漏损耗，显著提升热能利用率，在同等产量下有效降低煤耗。目前，企业正推进总投资约1.8亿元的技改工程，进一步降低生产成本、提升资源综合利用效率。

  在存量装置提质增效的同时，中化学（内蒙古）新材料有限责任公司还依托自主研发的“东华炉”生物质气化技术，建设日处理100吨生物质中试装置，就地消纳秸秆、杨树枝等农林废弃物，替代部分化石原料，推动“煤化工+生物质”耦合发展。这项技术碳转化率可达98%以上，合成气可用于生产绿色甲醇、可持续航空燃料等高附加值产品，相对化石原料可降低70%至90%碳排放。扎鲁特旗农牧业资源丰富，具备生物质气化技术推广落地的良好基础，也为后续绿色化学品开发提供了原料保障。

  近年来，通辽市深入实施“工业强市”战略，推动传统煤化工向现代煤化工转型升级，支持企业以技术创新提升产业“含绿量”和“含金量”。中化学（内蒙古）新材料有限责任公司项目前身为停滞多年的康乃尔煤化工项目，2023年通过破产重整盘活重启，由中国化学工程东华公司与陕煤集团榆林化学联合控股，总投资64.1亿元，2024年10月一次性打通全流程并产出合格聚酯级乙二醇产品。项目的稳产达产，不仅盘活了园区存量基础设施，也带动了当地就业和产业链配套发展。

  中化学（内蒙古）新材料有限责任公司厂区。

  企业财务负责人表示，未来三到五年，企业将围绕乙二醇产业链向下延伸，谋划布局碳酸二甲酯、绿色甲醇等高附加值精细化工项目，推动煤化工与新能源深度耦合，持续延链、补链、强链。

  通辽市也将以中化学（内蒙古）新材料有限责任公司为重要支点，支持鲁北产业园打造集化工新材料、新能源、技术研发于一体的新型煤化工基地，为蒙东地区现代煤化工绿色低碳发展提供更多示范。（张珠海、韩俊东、胡雨童）