新华网呼和浩特10月17日电（石毅）看不见烟囱，听不到机器轰鸣。眼前的工业区，铺展出一幅静谧中涌动着绿色动能的现代产业画卷。

  深秋时节，走进包头市达茂旗远景绿色金属冶炼基地，中控室大屏上，绿电消纳、尾气回收各项数据实时跳动，传统冶炼“高温、高危、高噪”的生产场景已基本不见。

  远景包头绿色金属冶炼基地厂区的绿色冶炼生产系统。新华网 石毅摄

  草原上风车连绵转动，密闭矿热炉稳定运行，机器人值守关键工序。昔日粗犷的冶炼车间，换上一身绿色新装。

  这一切改变，源于“风”与“光”的赋能。

  风能充沛、光照充足，是达茂旗得天独厚的资源禀赋。这里年均风速超7.5米/秒，年日照时数逾1600小时，远高于全国平均水平。同样一台风机、一块光伏板落地达茂旗，年发电量较国内多数地区高出三成以上。

  对于上天的“眷顾”，包头市把它视为推动产业升级、做强绿色制造的希望所在、潜力所在。

  有共和国“工业长子”之称的包头市，钢铁、稀土、铝业曾点亮城市工业之光。当前，面对高载能产业，包头市锚定绿色低碳方向，在向“碳”求新中破局突围。

  在2026年初召开的包头市第十六届人民代表大会上，政府工作报告明确部署，推进绿色制造，完善零碳新城规划，提速稀土高新区国家级零碳园区建设，争取更多零碳园区、零碳工厂纳入国家、自治区试点，打造10个以上绿色工厂。

  蓝图落笔，实干跟进。

  今年1月，包头稀土高新区跻身全国首批国家级零碳园区试点。

  4月27日，在达茂零碳园区，远景绿色新材料公司绿色纯净金属冶炼项目现场，机器人打开全封闭矿热炉出铁口，通红的铁水奔涌而出——全国第一炉由“源网荷储”技术支撑的绿色合金铁水出炉。

  这不是一次普通的技术改造，而是产业底层逻辑的重塑。

  远景能源旗下内蒙古远景绿色新材料有限公司，在达茂旗打造全球最零碳、最智能、最现代化的合金旗舰工厂。利用新能源科技赋能传统合金，规划百万吨级智能零碳合金生产线，推动新能源与传统高耗能行业深度耦合。

  项目一期占地430亩，总投资12亿元，是包头市首个新能源侧与负荷侧同步建设、同步投运的六类市场化项目，也是全国第一例源网荷储一体化合金生产线。

  远景包头绿色金属冶炼基地厂区，储能单元、变电站等组成源网荷储一体化能源系统。新华网 石毅摄

  内蒙古远景绿色新材料有限公司包头工厂厂长鲁德云介绍，项目已建设2×36000KVA密闭式硅锰矿热炉，配套12万千瓦风储一体化新能源系统，同步建设尾气回收系统、中水系统，生产用水循环利用率达95%以上；生产过程中使用最高达70%的风电和尾气自发电力。

  在这里，绿色节能理念贯穿生产全程，带来生态、经济、社会三重红利。项目全面投产后，年产硅锰合金12.4万吨、年产值10亿元、税收5000万元、带动本地就业500人，每年减碳超20万吨；配套建设1台48000立方米储气柜，用于尾气回收发电。

  远景包头绿色金属冶炼基地生产的锰硅合金颗粒块锭。新华网 石毅摄

  远景包头绿色金属冶炼基地生产的锰硅合金颗粒块锭。新华网 石毅摄

  包头市发展和改革委员会相关负责人表示，远景达茂工厂投产，意味着铁合金行业跑通了“高比例绿电直供+机器人规模化替代+全流程智能调控”商业化闭环。高载能不再是高排放的代名词，一个全新的、可持续的工业未来，正在这片草原上变成现实。

  与此同时，远景绿色纯净金属冶炼二期项目正在接续推进。项目总投资约6亿元，年产硅锰合金12.4万吨，主要建设2×36000KVA全密闭式锰硅矿热炉，配套45平方米带式烧结机1台以及16MW尾气发电及相关配套设施。

  零碳合金项目由一期推进至二期，产能版图持续拓展。包头的绿色工业化实践蹄疾步稳。

  当前，包头已筑牢绿色能源基底，全市新能源装机占比突破50%，四大500万千瓦级新能源基地加快建设，为零碳园区持续供给充足、经济可靠的绿电。

  从达茂草原依托百分百绿电制备绿氢，到氢能储能产业园生产线有序运转；从往来穿梭的氢能重卡，到完成节能降碳改造的工业窑炉，一条覆盖“制、储、输、用”全链条的氢能产业生态加速成型，让“草原钢城”焕发绿色生机。