在包钢炼钢厂，一群和转炉打了半辈子交道的老师傅，最近集体“转行”了。

  他们不再像从前那样，守在炉前凭经验看火候，而是坐到了屏幕前，对着炉口火焰一帧一帧“打标签”。十几年练就的“火眼金睛”，如今全用来喂养一个叫“包钢智冶”的AI大脑，它也是内蒙古首个AI炼钢项目。

  随着“包钢智冶”智慧炼钢大模型正式投用，包头传统炼钢彻底告别“经验主导”的旧模式，一场数字化变革正在这座老工业基地全面铺开。

  炼钢是一门靠经验传承的手艺，一名合格炉前工往往需要数年打磨。炉火明暗、炉内声响等隐性经验，是行业财富，却也制约着生产标准化与精度提升。人工判断的误差，始终影响着生产效率、成本控制与环保成效。

  “包钢智冶”的核心，就是把口传心授的老经验转化为标准化数据。厂区采集火焰、烟气等多类生产信息，老师傅变身“数据饲养员”，配合算法训练AI这名“炼钢学徒”。如今系统不仅能自主判断冶炼状态，还能智能调控供氧与枪位。

  落地成效十分亮眼：转炉终点碳温双命中率超92%，冶炼效率提升6%，吨钢生产成本下降1.5%，碳排放降幅达8%。有了AI保驾护航，一线工人操作也更加从容。

  智能炼钢，只是包钢拥抱新一轮产业变革、布局人工智能的一个缩影。这几年，企业持续推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”，将数字技术融入生产、运维各个环节。

  高炉无人上炮泥机器人，15分钟便可完成四十余块炮泥装填，将工人从高温高危的作业环境中解放出来；职工自主研发的电力智能检测仪便携高效，无需断电登高，短短几分钟就能精准排查电路隐患，属行业首创。

  从智慧炼钢大模型到工业机器人，再到智能电力检测设备，包钢的“智能应用”已经遍地开花，多个场景进入工业和信息化部推荐清单。这不是赶时髦，是实实在在破解传统生产的诸多痛点。

  不只是包钢，抢抓人工智能机遇、走数智绿色转型之路，已是当下包头企业的共同选择。

  电解铝属于高载能产业，长期受用电结构单一、减排压力大等问题困扰。包头铝业率先突破，建成国内铝行业首个智慧能源调控系统，打通两百多公里绿电输送通道，统筹调度风电、光伏与火电，完成从“按电生产”到“算电生产”的转变。系统全天候智能调配能源，最大化消纳绿电，企业绿电占比从不足10%提升至30%以上，投产当年便减排二氧化碳150万吨。

  如今，包头的钢铁、铝业、稀土、装备制造等本土传统支柱产业纷纷拥抱智能技术，数智化、绿色化成为产业发展主旋律。

  包头因工业而立、因工业而兴，钢铁、铝业、稀土、装备制造等产业是城市发展的根基，而传统生产模式已难以适配新时代发展要求。人工智能作为新一轮科技革命和产业变革的核心力量，是老工业基地突破发展瓶颈、实现转型升级的重大机遇。

  传统产业不等于落后产业。依托智能技术补齐效率短板，借助绿色转型破解能耗难题，老牌工业企业便能重焕生机。产业升级并非摒弃主业、推倒重来，而是立足根基、拥抱科技，稳步迈向高质量发展。包钢、包铝的实践，不仅完成了企业自身蝶变，也为全国同类企业抢抓时代机遇、推进绿色转型提供了可参考的范本。

  当传统炉火遇上前沿AI，当高载能产业对接智慧能源，包头这座老工业基地正牢牢把握发展机遇，走出一条智能化、绿色化、融合化的高质量转型之路。（记者 张彦军 张富博）