新华网呼和浩6月5日电（石毅 韩新梅）近期，蒙牛集团乳品精深加工领域再添新成果，乳铁蛋白、D90脱盐乳清粉、MCC酪蛋白胶束等多款高附加值新品顺利投产下线。系列高端原料产品的落地，标志着蒙牛集团在乳品精深加工赛道实现技术与产能双重突破，依托国家级科研平台持续攻克行业技术壁垒，助力中国乳业加速迈向高端化、自主化、多元化高质量发展新阶段。

  在呼和浩特市和林格尔乳业开发区的蒙牛八期生产车间，数智化、现代化的生产体系尽显科技实力。标准化的管道与智能罐体有序排布，原奶经过层析、洗脱、脱盐、除菌等数十道精密工序，被精细萃取、凝练成高纯度乳铁蛋白粉末。依托蒙牛自主研发生产工艺，这款产品核心指标位居行业前列，成功打破外资技术垄断，补齐国产功能性乳品原料短板，为本土乳品产业升级筑牢原料根基。

  位于呼和浩特市和林格尔乳业开发区的蒙牛八期生产车间。新华网发

  同步投产的D90脱盐乳清粉生产线，同样实现稳定高效量产。作为婴幼儿配方奶粉的“芯片级”原料，D90脱盐乳清粉曾长期依赖进口，是制约国内婴配粉产业发展的“卡脖子”难题。蒙牛通过专项技术攻关，成功实现该核心原料的国产化自主可控，不仅优化国产婴配粉的品质体系、降低产业生产成本，更牢牢守住婴幼儿配方食品的安全与供应底线。

  多款“硬核”产品集中落地投产，并非偶然突破，而是蒙牛长期深耕科研、依托国家级创新平台积淀的成果。今年1月，由蒙牛集团牵头申报的“农业农村部乳品精深加工重点实验室”获批，成为国内乳制品行业唯一的国家级企业重点实验室。

  这个实验室聚焦中国乳业发展痛点与产业需求，主攻牛乳基础科学研究、高端乳基料研发、创新乳制品开发等核心领域，持续为企业技术迭代、产品创新、产能升级提供核心技术支撑，精准破解国内乳业“奶源过剩、低端产能饱和、高端深加工产品供给不足”的结构性矛盾，彰显了蒙牛作为中国乳业国家队的责任与担当。

  依托国家级科研平台优势，蒙牛打造行业领先的数智化柔性深加工生产线，凭借规模化、精细化产能，实现牛乳资源的最大化利用与高价值转化，做到对牛乳营养成分“吃干榨尽”。

  技术层面，生产线搭载蒙牛自主研发的GOSS（良好有序解析)系统，融合国际前沿生产工艺，可实现牛乳各类营养成分的无损、精准、有序分离。在乳蛋白功能成分领域，工厂采用全球顶尖硬件配置，专注生产乳铁蛋白、膜分离酪蛋白、脱盐乳清粉D90等系列高端乳原料。其中，乳铁蛋白纯度优异，年产能稳定充足；脱盐乳清粉D90生产线采用深度脱盐工艺，脱盐效果优异，各项关键指标均经过严苛质控，品质可靠有保障。

  在奶酪及乳脂领域，蒙牛建有全球首台全流程自动化马苏里拉生产线以及定制化无菌马斯卡彭全自动生产线。马苏里拉奶酪实现了更为卓越的风味体验与拉丝特性；马斯卡彭奶酪解决了应用性能与清洁标签难以兼得的行业难题，实现了“品质+供应”的双重优势。

  位于呼和浩特市和林格尔乳业开发区的蒙牛八期奶立方工厂全景图。新华网发

  立足行业发展现状，蒙牛践行原奶精细化深加工理念，深耕牛乳资源高价值利用赛道，搭建起工艺设计、过程管控、质量验证一体化的全链条数字化生产体系，保障产品品质稳定统一。同时，企业完成从单一产品研发到组合化产品研发、从单线单品生产到多品类柔性共线、从品牌及初级加工盈利到牛乳成分精细化深加工盈利的三重模式升级。这既是蒙牛“一体两翼”战略的生动落地，也是企业以科技创新培育新质生产力、引领中国乳业提质升级的核心实践。

  从1999年扎根内蒙古和林格尔，到稳居全球乳业十强，27年来，蒙牛完成了从“草原小厂”到行业领军者的跨越式发展。未来，蒙牛将持续以科技创新为核心驱动力，加速推进乳品精深加工项目产业化进程，推出更多高品质、高附加值的产品，助力中国乳业实现从“喝奶”向“吃奶”的消费模式转型升级，为消费者提供更具营养与价值的健康选择。