在国能准能集团哈尔乌素露天煤矿，3号495HR电铲正挥舞着巨大的铲斗，进行繁重的岩石剥离作业。鲜为人知的是，它身上那根关键的铲杆，并非原装新件，而是由飞机头和两截断裂铲杆拼装修复而成的“重生”之躯。

  “目前，铲杆已经在设备上运行了10000多小时，一切正常。”设备维修中心机修车间副主任马乐乐说，这根看似普通的铲杆，不仅为该矿节省了数百万元，也见证了准能人在技术封锁面前自力更生、变废为宝的智慧与决心。

  时间倒回至一年多以前，突如其来的设备故障让哈尔乌素露天煤矿为之揪心。

  “调度，3号495HR电铲铲杆后缓冲螺栓脱扣严重！”对讲机里急促的呼叫，让哈尔乌素露天煤矿调度室的气氛骤然紧张。作为该矿岩石剥离的“主力军”，495HR电铲一旦长时间停机，将造成巨大的经济损失。

  接到指令，设备维修中心机修车间副主任石志强和铆焊二班班组长王鹏火速奔赴现场。一番细致排查后，一个更为棘手的问题摆在了他们面前，电铲铲杆在作业中突然断裂，而库房里已无备用铲杆可用。

  495HR电铲是哈尔乌素露天煤矿的“功臣”，6台设备承担着大部分土岩剥离任务。然而，长年高强度的连续作业，使得该系列电铲的铲杆断裂问题频发。设备维修中心在梳理库存时发现，因各种原因断裂报废的铲杆，已积压了5件，而新采购一根铲杆的周期也比较长。

  没有备用件，就意味着设备随时可能面临长时间停机的窘境。王鹏和技术骨干黄赫、袁帅等人经过商讨，逐渐形成一个大胆的想法：能否将这五根报废铲杆中尚可使用的部分，进行拼接重组，让它们“起死回生”？

  “拼”出一根铲杆，说起来容易，做起来难。

  摆在团队面前的，是单件重逾10吨、直径达870毫米的钢铁巨物。断裂的铲杆断口呈撕裂状，且多位于受力最集中的卡箍位置，修复绝非简单的“焊上就行”。团队首先对五根报废铲杆进行全面“体检”，运用超声波探伤技术，逐一筛选出结构完整的杆体部分。为了避开最大受力点，他们创新性地设计出“长短节不对称对接”方案——将对接焊缝巧妙错开受力核心区，长节取自杆体中后部，短节则保留推压端盖螺丝孔，以此有效分散应力。

  如何让这些庞然大物在修复过程中灵活移位、转动，又是一个难题。班组成员开动脑筋，自主研制了“滚动变位支架”，利用高强度钢板激光切割下料，嵌入报废轴承，使得铲杆可以在支架上实现360度自由旋转。从切割、组对到焊接，全流程实现高效的“流水作业”。

  在整个修复过程中，最核心也最具挑战的环节当数焊接工艺。“铲杆直径870毫米，壁厚80毫米，材质是强度极高的锻造钢，焊接难度极大。”王鹏介绍。为了啃下这块“硬骨头”，班组借鉴国外先进经验，结合国内实际，制定了严苛的“三步走”工艺，焊前预热、焊接过程控温、焊后热处理。

  历经近两个月的艰苦攻关，第一根通过拼接修复的铲杆终于完成。经超声波探伤检测，焊缝质量完全合格。这根“重生”的铲杆被稳稳安装到电铲上，伴随着轰鸣声，电铲又投入正常运转。

  这不仅是一次技术上的突破，也是一笔实实在在的经济账。“一根新铲杆的采购价为152万元，而这根修复铲杆的成本只有1.8万元。”马乐乐说，按此工艺目前已成功修复两根铲杆，总计节约超过300万元。（倪军）