在煤炭行业，厚度不足1.3米的薄煤层因开采难、成本高、效益低，多数煤矿会不开采或限采。“十四五”期间，神东煤炭积极响应国家“推进煤炭清洁高效利用”“加快智能化发展”要求，以科技创新与管理革新为双轮驱动，向薄煤层发起攻坚，唤醒沉睡的资源宝藏，昔日“效益洼地”成为新“增长极”。

  薄煤层采煤工作面巡检机器人在工作。

  神东矿区地处蒙陕晋三省区交界能源富集区，是我国首个年产2亿吨煤炭生产基地。随着矿井向深部延伸，厚度1.3—1.8米的中厚偏薄煤层剩余可采储量达11.97亿吨，占矿区总可采储量的16.6%，成为保障产能接续的关键战略储备。但这类煤层开采条件严苛，传统设备难以施展，作业空间局促，效率与资源回收率偏低。

  神东将薄煤层开发作为保障国家能源安全、实现可持续发展的重要举措，以智能化转型破解开采桎梏。在大柳塔煤矿，“远程集控+机器人巡检”模式全面落地，地面“太空舱”内操作员轻点鼠标，即可实现井下薄煤层工作面“一键启停、无人跟机”操作。

  大柳塔煤矿智能“太空舱”。

  依托5G毫秒级传输与数字孪生技术，采煤机被赋予“智慧大脑”，可自动适应煤层起伏实现精准记忆割煤，液压支架智能跟机移架，有效解决空间狭小、作业困难等问题。如今，该矿薄煤层工作面单班作业仅需5人，工效提升60%，煤炭资源回收率提高至92%。

  寸草塔二矿加长工作面。

  除装备升级外，神东创新工作面布置方式，通过“长面拓维”进一步提效。哈拉沟煤矿303.6米、寸草塔二矿401.2米加长工作面相继投用，较传统200至260米工作面大幅减少设备调向与搬家倒面次数，有效割煤时长显著提升，其中寸草塔二矿工作面每刀可多产煤200吨以上，吨煤成本持续摊薄。

  检修工在薄煤层工作面作业。

  通过5年攻坚，神东已成功破解薄煤层设备适应性、工艺优化等系列难题，构建起覆盖地质勘探、智能截割、跟机移架的全流程智能化体系。2025年9月，神东牵头举办中厚偏薄煤层高效开采会，汇聚高校、科研机构与企业专家，共同勾勒智能开采技术路线图。

  神东生产管理部副经理杨俊彩表示，将深化产学研用协同创新，加快智能装备迭代，全力向工作面年产400万吨原煤、单产提升30%目标迈进。(李霞 董博文 金淑峰)