今年以来，大唐能投龙王沟煤矿主动作为，以“成本领先、提质增效”为经营宗旨，通过一系列精准管控措施，深挖内潜，有效应对挑战，实现了企业增效、岗位增值、员工增收的良性循环。

  岗位管理精细化

  龙王沟煤矿通过重新细化岗位职责、写实井下作业流程，科学核定工作定额，设立员工每日操作评分板块、固定岗点精益管理牌板，让工作绩效一目了然。同时优化工序衔接，推行平行作业，将零散时间整合为“增效黄金期”。

  综掘一工区区长刘献宇介绍，工区利用支护、检修间隙，延伸后路风水管路和风筒，集中力量办大事。今年以来，该工区综合人工效率从0.12米/工提升至0.16米/工，涨幅33.3%。

  成本管控极致化

  龙王沟煤矿生产技术部门严格落实“最严技术、设计管理”，通过优化采场布局、简化生产系统，从源头减少岩巷进尺，压减生产性支出。物资配送中心今年从废料场回收复用各类物资120余件，节约采购成本45万元。

  点滴节约汇成效益江河，废旧锚杆经加工改造，成为风水吊挂锚杆、超前锚杆，累计节约9.6万元；损坏的265个皮带H架、375个上托架经自主修复重新“上岗”，创效4.2万元；维修工升井后不休息，修复各类工器具、小型设备65台次，节省41万元。一笔笔“小账”背后，是全员降本增效意识的提升。

  能耗物耗明晰化

  龙王沟煤矿多措并举降低能耗。根据生产计划精细调度大型设备，杜绝空转低效；开展全员节能培训，推广“人走断电、按需调风”等实用技巧；建立日跟踪机制，紧盯延米耗电量，确保每一度电发挥最大效用。截至目前，月均电费较去年同期下降8.4%。

  材料管理同样“锱铢必较”，推行“按需计划、限额领料”，杜绝超额领取；施工现场“量材使用”，减少浪费；建立全流程材料台账，跟踪领用、消耗、结余，对超耗情况及时分析整改。今年以来，材料采购支出累计节约超过70万元。

  通过将“紧日子”过得精细、过得明白，龙王沟煤矿有效抵御了市场波动，在苦练内功中走出一条提质增效之路，为企业可持续运营奠定了基础。（姜波 兰兰）