记者从国家能源集团乌海能源公司获悉，国内首套煤矿基于电液控制器的5G智能控制终端近日在乌海能源公司老石旦煤矿正式投入运行。该终端填补了煤炭采掘设备无法直连5G的空白，既显著提升井下生产效率，还增强了矿井安全管理水平，标志着乌海能源公司智慧矿山建设迈出坚实的一步。　　

  记者在乌海能源公司老石旦煤矿生产指挥中心看到，大屏幕上实时显示着井下作业环境、采煤机运行状态、液压支架参数、故障预警信息等相关数据和远程监控视频。井上工作人员随时可以通过电脑上的控制系统对生产过程进行干预，井下数据上传和井上控制指令下发响应的时间只有0.1秒左右，如此快捷高效的数据交互，得益于煤矿5G智能控制终端上线运行。

  据介绍，基于电液控制器的5G智能控制终端是5G边缘算力控制技术在综采工作面深入应用的研究成果。该技术针对井下5G通信需求，创新设计煤矿5G模组，并内置于液压支架、采煤机、刮板机、转载机和皮带控制设备中，充分利用5G通信高速率、大容量、低延时及高可靠性的特性，实现了外部摄像仪及其他传感器数据、机器运行状态信息等通过5G网络上传到地面调度中心。同时，通过在煤矿现场部署高性能的边缘计算设备，实现对复杂场景的实时分析和精准判断，在掘进导向中，可以确保掘进方向准确无误，提高作业效率；人员接近作业设备时，能够迅速响应，有效避免安全事故发生。

  “老石旦煤矿在更换5G智能控制终端之前，井下生产设备和集控系统是通过有线进行数据传输的，在跟机移架的过程中，容易造成线路破损、短路等故障。”老石旦煤矿机电科技术员刘志宝告诉记者，现在通过5G无线网络传输，速度更快，数据传输更安全，提高了生产效率。同时，对智能采煤控制系统进行了配套升级，新增了瓦斯检测、故障预警等功能，采煤安全系数更高。（记者 郝飚 通讯员 吕珺）