历史的车轮滚滚向前，新时代新征程，如何安全高效、绿色低碳地将煤炭开采出来，如何借助科技创新的力量，将煤矿工人从艰苦的环境中、从繁重的劳动中解放出来，是煤炭行业面临的时代课题。

  作为煤炭行业井工煤矿智能化发展的先驱者和探索者，早在2000年，神东煤炭就以机械化、自动化为起点，向智能化发展的目标不断探索前进。在二十余年孜孜不倦地探索中，破解了一系列制约煤矿无人化采煤的“卡脖子”技术难题，为煤矿安装“智慧大脑”，打造智能化建设煤炭开采的“神兵利器”，为井工煤矿探索出一条智能化建设发展的新路径。

  神东煤炭地处晋陕蒙三省交界处，下辖13座井工矿，各矿井地质赋存条件不同，设备、工艺也不尽相同，公司因地制宜、逐矿施策，探索多条智能化发展路径，并取得了丰硕成果。2023年9月9日，榆家梁煤矿43207无人化工作面经过煤炭工业协会鉴定，达到国际领先水平，这一成果堪称我国采煤技术的“天问”水平，也是神东煤炭探索智能化建设众多成果的代表之作。

  2018年前后，工业智能化方兴未艾。传统煤炭工业顺应科技潮流，开始脱胎换骨、加速发展。作为我国煤炭智能化建设的领跑者，神东煤炭乘势而上,成立智能矿山领导小组，加快智能技术与传统井工煤矿开采技术的深度融合，探索井工煤矿智能化发展的新路径。

  首先，神东煤炭在榆家梁煤矿启动全国首个“薄煤层智能化综采工作面”项目，作为煤炭工业智能化建设的“试验田”，为国内多项重要自动化科研项目提供安装调试和进一步研究论证的实践平台。

  其实，神东煤炭榆家梁煤矿建设无人化采煤工作面可追溯到2002年，发展至今跨越“半自动化生产，少人化生产，无人操作、有人巡视生产，无人化生产”四个发展阶段，历经艰辛探索，目前已建成“自主割煤+无人跟机+智能决策”的0人采煤工作面。

  该工作面在生产期间无人操作，只需井下顺槽2人监护，地面2名操作员远程监护即可，真正实现了无人化采煤的“矿工梦”。同时，该无人化采煤效率首次超过人工割煤效率，为无人化采煤工作面工业化应用奠定了基础。

  “科学技术只有转化为现场应用，才能变为新质生产力，我们就是要把创新成果推广出去，让科技成果惠及更多的煤矿、更多的矿工，为煤炭行业进步作出神东贡献。”榆家梁煤矿综采二队党支部书记、队长赵云飞笃定地说。

  近年来，神东煤炭围绕“综采工作面内少人或无人操作”发展目标，积极探索无人化开采技术，根据不同区域煤矿地质赋存条件，选择典型煤矿作为试点进行重点攻关。薄煤层智能化开采便是攻克重点之一。

  此外，神东煤炭通过大数据平台实现了工作面生产数据统计、设备工况分析，并将分析结果应用于生产指导，实现设备故障预警、连续推进生产建议，为工作面生产智能决策提供数据支撑。最终，依托工业互联网平台，通过对采煤工作面“人—机—环—管”的全要素、全环节、全流程的数字化转化，实现综采工作面万物互联、智能感知、自主协同，解决了“人—机—环—管”协同作业难的问题。

  星光不负赶路人。2020年，神东煤炭13个矿井均通过国家或者地方组织的智能化验收。2022年实现了“5个100%”建设目标，即综采工作面100%智能化、掘进工作面100%智能化、煤矿建设100%智能化、选煤厂建设100%智能化、固定岗位100%无人值守。2023年，所属矿井全部通过集团智能化中级验收，建成29个智能综采工作面。

  创新永无止境，在新质生产力加快赋能传统产业的新一轮技术革命中，神东煤炭正在向着“2025年建设2亿吨智能矿井群，实现井下车辆无人驾驶、研发一个5G+工业互联网体系助力煤矿智能化建设、推广井下百人矿井生产模式”的宏伟目标进发，力争为国家能源集团全面建设世界一流清洁低碳能源科技领军企业贡献更多“神东力量”。（朱萌）