为有效防控园区危险化学品重大安全风险，从源头上降低园区安全风险等级，阿拉善高新区坚持问题导向、目标导向、结果导向，制定相应整改提升措施，补短板、强弱项，切实提升化工园区本质安全水平。

  在内蒙古世杰化工有限公司会议室，浙江大学应用化学博士、公司总经理苏叶华正在通过理论+实践的方式，为公司研发、安全技术人员讲解连续化管式反应和微通道反应器改造的具体改造措施。内蒙古世杰化工有限公司总经理苏叶华说：“今年年初，开始对我们公司硝化工艺进行一个微反和管道化改进，我们现在已经跟设备供应商签订了采购合同，预期设备在明年三月左右到我们公司，六月份进行调试。我们的硝化工艺改造，对园区的硝化工艺改造应该能够起到很好的示范和带动作用，因为微反和管式能够体现企业的本质安全，反应可靠性强，能够实现连续化自动化的生产。”

  今年以来，为深入贯彻落实国家、自治区和阿拉善盟关于提升硝化等企业安全生产工作的部署要求，阿拉善高新区坚持以防范重大安全风险、提升本质安全水平为着力点，稳步推进园区涉及硝化工艺的企业开展硝化反应的连续化管式反应和微通道反应器改造，逐步实现了硝化工艺的连续化、自动化生产，督促园区涉及硝化工艺的4家企业开展硝化反应的连续化管式反应和微通道反应器改造。

  内蒙古鲲鹏新材料有限公司就是其中一家，公司主要生产2,4－二氟硝基苯、2,4－二氟苯，涉及国家重点监管的化工工艺有硝化和氟化工艺，记者了解到公司目前已完成了硝化车间的全面提升改造，装置设备占地面积已由原来的720㎡减少到160㎡，生产装置设备减少20台，车间已实现无人操作。同时，该公司利用自动化控制系统对实时温度进行分段控温，自动调节换热介质的流量，能够快速处理反应过程中的放热量，实现硝化工艺反应过程温度的精确控制。

  据了解，硝化工艺反应速度快，放热量大，且硝化产物不稳定，而硝化反应装置一般采用釜式反应，釜内物料从几百公斤到几吨不等，安全风险较高，开展连续化管式反应和微通道反应器改造，可以从源头解决安全问题，真正做到本质安全。逐步实现硝化工艺的连续化、自动化生产，利用连续化管式反应、微通道反应器反应物料少、热交换率高、停留时间短等特点，避免了物料及热量的积累，有效降低了高危工艺的安全风险。（赵小丽 王鑫 胡乌达木 赵光伟）